作業工程

今回は私、南が、第一製造部の作業工程を１から紹介したいと思います。
題して、「第一製造部の作業工程　パート１」
はじめに、第一製造部では鋼材（ベッドの骨組みになるスチール枠の材料です）が
無ければ何も始まりません。一言で鋼材と言ってもいろんな種類があり、
長いもの、短いもの・・・多種多様です。

その中でも一番よく使用する長い鋼材（専門用語で“定尺”と呼びます）がこれです。

ご協力会社様から納品された鋼材を降ろしているところです。
鋼材をトラックから降ろし、決められた各定尺置き場に配置します。

さて、ここからが第一製造部の作業工程パート１「材料加工」のはじまりです。
まずは、お客様からご注文をいただいた製品の注文書を見ながら、
鋼材をプレス機（角パイプを切断する機械）とチップソー（丸パイプを切断する機械）を
使用して鋼材を切断していきます。

プレス機で鋼材（角パイプ）を切断しているところです。

チップソーで鋼材（丸パイプ）を切断しているところです。
そして、鋼材を切断する作業が終了すると鋼材の呼び名がかわり、
これで作業工程パート１が終了します。

簡単に説明しましたが、パート１の作業はただ鋼材を切断するだけではなく、
注文をいただいた製品の図面を見ながら、１つ１つ書き出す作業や、
切断した材料の切り口をグラインダー加工（お客様がケガ等されないように、グラインダー等で
切断後のかえりを除去します。）・・・などなど、他にもたくさんの作業があります。

次回は、切断された材料に穴をあける、ボール盤という機械を使用して穴あけを行う作業と、
材料にタップ加工（ボルトのネジ山を作る作業）を行うタッピングボール盤という機械を
使用する「第一製造部の作業工程パート２」をご紹介したいと思います。
こうご期待ください。